این پژوهش با هدف بررسی اثر پالایش بر ویژگی های نوری و مکانیکی کاغذهای حاصل از بازیافت کاغذ اسکناس باطله انجام شد. بدین ترتیب، کاغذهای اسکناس باطله 500 ریالی به نوارهای با عرض 15 میلی متر تبدیل شد. سپس خرده اسکناس ها در محیطی با اسیدیته 3 به مدت 4 ساعت در دمای محیط، پیش تیماراسیدی شده و پس از آن تیمار اسیدی در محیطی با pH برابر 3 در دمای 95 درجه سانتی گراد به مدت 1.5 تا 2 ساعت و در 0.3 درصد وزن خرده اسکناس ها صورت گرفت. یک مرحله تیمار قلیایی برای جدا کردن ذرات جوهر از سطح الیاف بعد از تیمار اسیدی انجام شد که این تیمار قلیایی در 3 درصد وزن الیاف به مدت 2 ساعت در 95 درجه سانتی گراد صورت گرفت. خمیرحاصله پس از تیمار وارد مخلوط کن آزمایشگاهی شده و 2 دقیقه با دور پایین هم زده شد تا الیاف از یکدیگر باز شوند (نمونه شاهد) و درجه روانی آن اندازه گیری شد. خمیر کاغذ حاصله توسط پالایش گر PFI در دورهای 50، 100 و 150 پالایش شد و بعد از اندازه گیری درجه روانی هر کدام از خمیرها، از آنها به صورت جداگانه کاغذهای دست ساز تهیه و ویژگی های آنها تعیین گردید. نتایج این بررسی نشان داد که اختلاف معنی داری در سطح احتمال 1 درصد بین ویژگی های کاغذهای حاصله با دورهای مختلف پالایش گر وجود دارد. مقاومت به ترکیدگی، مقاومت به کشش، مقاومت به تا شدن و درجه روشنی کاغذهای حاصله با افزایش میزان پالایش افزایش ولی مقاومت به پارگی و درجه روانی آنها کاهش پیدا کرد.

به دلایل زیست محیطی و اقتصادی، استفاده از کارتن های کنگره ای کهنه (OCC) در تولید کاغذ و مقوا، به عنوان یک راهکار موثر مورد توجه جدی صنایع کاغذ قرار دارد. خواص مقاومتی خمیرکاغذهای بازیافتی به دلیل مختلفی از جمله پدیده استخوانی شدن ضعیف تر از خمیرکاغذ اولیه است. از این رو روش های مختلفی از جمله افزودن مواد تقویتی و تیمارهای مکانیکی برای بهبود کیفیت آن مورد استفاده قرار می گیرد. بسیاری از واحد های بازیافت کاغذ به دلیل تولید کم، محدودیت هایی برای سرمایه گذاری و استفاده از تیمار های مکانیکی (پالایشگرها) در خط تولید دارند. در این تحقیق، قابلیت استفاده از نشاسته کاتیونی(CS) و نانوالیاف سلولزی(CNF) به عنوان مواد افزودنی استحکامی در تولید کاغذ و مقوا از خمیرکاغذهای حاصل از کارتن باطله به عنوان جایگزینی برای پالایش مورد بررسی قرار گرفته است. در این پژوهش، نشاسته کاتیونی در یک سطح (2 درصد) و نانوالیاف سلولزی در 3 سطح (2، 4، 6 درصد) ا ستفاده و با نمونههای شاهد (با پالایش و بدون پالایش) مقایسه شد. نتایج نشان داد که استفاده از 2 درصد CS و 4 درصد CNF در ساخت کاغذ از OCC باعث بهبود شاخص مقاومت به کشش، ترکیدن معادل و حتی بیشتر از اثر پالایش گردید، ضمن اینکه مدت آبگیری و دانسیته تقریبا شرایط مشابه ای داشتند. بنابراین شرایط فوق الذکر به عنوان جایگزین پالایش در واحدهای کوچک بازیافت کاغذ باطله قابل توصیه است.

این پژوهش با هدف بررسی تولید خمیر کاغذ از چوب تنه مادری (اولیه) و چوب جست (رویش ثانویه) اکالیپتوس کاملدولنسیس با روش سولفیت خنثی (NSSC) انجام شده است. ابعاد الیاف و ترکیبات شیمیایی چوب ها اندازه گیری شد. شرایط پخت خمیر کاغذ شامل سه سطح زمانی 30، 60 و 90 دقیقه، مقدار ثابت 15 درصد سولفیت سدیم و 7 درصد بی کربنات سدیم بر مبنای وزن خشک، درجه حرارت ثابت 165 درجه سانتی گراد و نسبت مایع پخت به چوب 6 به 1 بود. خمیرهای حاصل پالایش شدند تا به درجه روانی مورد نظر (400 ml، CSF)، برسند، و در نهایت از آنها کاغذ دست ساز ساخته شد و آزمون های مربوطه انجام گرفت. میانگین بازده خمیر کاغذ در سه زمان پخت مورد مطالعه برای چوب تنه مادری بیشتر از چوب جست بوده است. مقاومت های اندازه گیری شده (مقاومت به پاره شدن، مقاومت به ترکیدن، مقاومت کششی) کاغذ حاصل از چوب تنه مادری در شرایط یکسان بیشتر از مقاومت های کاغذ حاصل از چوب جست بوده است، ولی از نظر آماری بین مقادیر مقاومت به پاره شدن و مقاومت کششی دو نوع کاغذ ساخته شده، اختلاف معنی دار دیده نشد. به هرحال با توجه به نتایج به دست آمده، تندرشد بودن چوب جست، بازده بیشتر آن و نیاز به دور پالایش کمتر برای رسیدن به درجه روانی مطلوب، از این چوب می توان نظیر چوب تنه مادری در صنعت خمیر و کاغذسازی استفاده نمود.

هدف از این پژوهش، مقایسه کارآیی خنک کنی محیط تبخیر سلولزی ساخته شده با کاغذ کرافت دست ساز و محیط های تبخیر سلولزی موجود در بازار (90×50 CELdek و 90×70 CELdek) می باشد. کاغذهای دست ساز با کمک دستگاه کاغذ دست ساز نیمه صنعتی موجود در گروه علوم و صنایع چوب و کاغذ دانشکده منابع طبیعی دانشگاه تهران ساخته و در کارخانه کارتن پارس با ارتفاع B کنگره ای شدند. کاغذهای کنگره ای پس از برش، با کمک چسب کرافت و با زاویه کنگره ای 90 درجه نسبت به هم روی یکدیگر قرار گرفتند. سپس این محیط ها در رزین NS-88 غوطه ور و در هوای گرم 2±35 درجه سانتی گراد خشک شدند. کارآیی خنک کنی و مصرف آب به صورت تابعی از سرعت جریان هوا اندازه گیری شدند. محیط های تبخیر سلولزی در تونل باد و با سه سرعت متفاوت باد (1.8، 2.25 و 2.67 متر بر ثانیه) مورد آزمون قرار گرفتند. نتایج نشان داد، محیط تبخیر سلولزی ساخته شده از کاغذ کرافت دست ساز کارآیی بیش تری را نسبت به محیط تبخیر سلولزی موجود در بازار (90×50 CELdek و 90×70 CELdek) دارد. همچنین مشخص گردید، با افزایش سرعت باد، کارآیی خشک کنی کاهش و مصرف آب افزایش می یابد.

فرآیند سودا، مهم ترین فرآیند تولید خمیرکاغذ نیمه شیمیایی از پسماندهای کشاورزی و از جمله باگاس است و مشخصات فنی و ویژگی های کاغذ فلوتینگ به دست آمده از آن ها مشابه کاغذ فلوتینگ به دست آمده از منابع چوبی با استفاده از فرآیند متداول خمیر نیمه شیمیایی سولفیت خنثی است. در این پژوهش قابلیت های تولید خمیرکاغذ نیمه شیمیایی سودای باگاس و مقایسه ویژگی های فیزیکی و مکانیکی آن با خمیر نیمه شیمیایی سولفیت خنثی پهن برگان تولید شده در کارخانه صنایع چوب و کاغذ مازندران برای تولید کاغذ فلوتینگ در مقیاس آزمایشگاهی مورد بررسی قرار گرفت. 8 درصد قلیای فعال، زمان پخت 20 دقیقه و درجه حرارت ماکزیمم 160 درجه سانتی گراد به عنوان شرایط بهینه برای تولید خمیرکاغذ نیمه شیمیایی سودا انتخاب گردید (راندمان پخت 64.5 درصد و عدد کاپا 74). مقایسه ویژگی های کاغذ فلوتینگ به دست آمده از خمیرکاغذ نیمه شیمیایی سودای باگاس با کاغذ فلوتینگ ساخته شده از خمیرکاغذ نیمه شیمیایی سولفیت خنثی پهن برگان نشان داد که کاغذ فلوتینگ به دست آمده از خمیرکاغذ نیمه شیمیایی سودای باگاس از نظر ویژگی های فیزیکی و مکانیکی کاملا برتر و مطلوب تر از کاغذ فلوتینگ خمیر نیمه شیمیایی سولفیت خنثی پهن برگان بوده است. بنابراین در صورت استفاده از خمیرکاغذ نیمه شیمیایی سودای باگاس در تولید کاغذ فلوتینگ ضمن تولید کاغذ مقاوم تر در مصرف چوب آلات جنگلی نیز کاهش قابل ملاحظه ای می توان ایجاد نمود.

در این پژوهش به بررسی اثر جزء جزء سازی خمیرکاغذ OCC بر بهبود ویژگی های مقاومتی کاغذ به دست آمده پرداخته شده است. خمیرکاغذ OCC به وسیله یک غربال فشاری و تحت شرایط عملیاتی بهینه کارآیی جزء جزء سازی بر اساس مطالعات قبلی، به دو جزء خمیرکاغذ عبوریافته (خمیر الیاف کوتاه) و خمیرکاغذ وازده غربال (خمیر الیاف بلند) تفکیک گردید. سپس جزء الیاف بلند خمیرکاغذ پالایش و با نسبت های مختلف با جزء الیاف کوتاه آن بازترکیب شده و از خمیرکاغذ با نسبت های ترکیبی مختلف، خمیرکاغذ ورودی اولیه و خمیرکاغذ خالص الیاف بلند پالایش شده نمونه های کاغذ دست ساز تهیه گردید. نتایج به دست آمده از آزمون های فیزیکی و مقاومتی نشان داد که با افزودن تا 50 درصد خمیرکاغذ الیاف کوتاه به خمیرکاغذ الیاف بلند پالایش شده، مقاومت های مکانیکی کاغذهای به دست آمده از خمیرهای کاغذ بازترکیبی از مقاومت های خمیرکاغذ OCC اولیه بیش تر خواهد شد. این واقعیت بیانگر اثر مثبت عمل جزء جزء سازی در افزایش قابلیت پالایش پذیری خمیرکاغذ و بهبود مشخصه های مقاومتی کاغذ می باشد. از طرفی با حذف 50 درصد از خمیرکاغذ اولیه (خمیرکاغذ الیاف کوتاه) از دور پالایش، ظرفیت عملیاتی فرایند پالایش در واحد زمان افزایش قابل ملاحظه و انرژی مصرفی پالایش نیز کاهش قابل ملاحظه ای خواهد یافت.

افزایش روزافزون جمعیت و کمبود منابع چوبی برای تولید کاغذ، صنعت بازیافت کاغذ را مهم و ضروری کرده است. بدین جهت قابلیت استفاده از کاغذ روزنامه کهنه و کاغذ باطله اداری به عنوان گروه های مهمی از کاغذهای بازیافتی برای تولید کاغذهای بهداشتی مورد بررسی قرار گرفته است. با توجه به این که در تولید کاغذهای بهداشتی، روشنی به عنوان مهمترین فاکتور مطرح است، از مخلوط کاغذ روزنامه کهنه جوهرزدایی شده با ترکیب 2 درصد NaOH و 2 درصد H2O2 و کاغذ باطله اداری جوهرزدایی شده با 1 درصد NaOH و 1 درصد H2O2 که بالاترین میزان روشنی را به خود اختصاص داده اند، استفاده شده است. در این تحقیق، از این دو خمیر کاغذ به ترتیب با 20، 30 و 40 درصد کاغذ روزنامه کهنه و 60، 70 و 80 درصد کاغذ باطله اداری استفاده شده است. به هر کدام از این ترکیب ها، به میزان 20 درصد خمیر الیاف بلند وارداتی نیز (مقدار ثابت) اضافه گردید.از هر کدام از این ترکیب ها کاغذ دست ساز ساخته شده و ویژگی های نوری و مقاومتی آن اندازه گیری شد. در مورد میزان روشنی مشاهده گردید که ترکیب 20-80 بهترین میزان روشنی را ایجاد کرده است. به عبارتی با افزایش کاغذ روزنامه کهنه از میزان روشنی کاسته شده است. در مورد خواص فیزیکی و مکانیکی نیز بعضی ویژگی ها نظیر طول پاره شدن، اندیس مقاومت در برابر پاره شدن، جذب آب و میزان خاکستر اندازه گیری شد که نتایج بیانگر آن است که افزایش درصد کاغذ روزنامه کهنه اندیس مقاومت در برابر پاره شدن را کاهش داده ولی باعث افزایش میزان جذب آب می گردد. در مورد میزان خاکستر نیز با توجه به اینکه در کاغذهای بهداشتی حداکثر میزان خاکستر بایستی در حدود 2 درصد باشد، سه ترکیب فوق الذکر دارای میزان خاکستر کمتر از 1 درصد بودند. تفاوت قابل توجهی در حجیمی کاغذها بین این ترکیب ها مشاهده نگردید.

هدف از این مطالعه بررسی ویژگی های کاغذ حاصل از اختلاط الیاف چوبی و غیرچوبی می باشد. در این راستا، تاثیر اختلاط خمیرکاغذ صنعتی مکانیکی شیمیایی (Chemical-Mechanical Pulp) پهن برگان (60% ممرز، 20% راش و 20% صنوبر) کارخانه مازندران با خمیرکاغذ صنعتی سودای باگاس شرکت پارس به ترتیب با نسبت های 65 به 20، 55 به 30، 45 به 40، 35 به 50، 15 به 70 به همراه 15% خمیر الیاف بلند وارداتی در هر ترکیب بررسی شده است. از اختلاط خمیرکاغذهای پالایش نشده، کاغذهای دست ساز آزمایشگاهی ساخته شد و ویژگی های درصد روشنی، تخلخل، شاخص کششی، طول پارگی، شاخص ترکیدن و شاخص مقاومت به پارگی طبق استانداردهای تاپی و ایزو اندازه گیری شدند. نتایج دسته بندی پراکنش طولی الیاف با دستگاه کلاسه بندی نشان داد که خمیرکاغذ مکانیکی شیمیایی پهن برگان کارخانه مازندران به لحاظ طول الیاف و درصد نرمه از کیفیت بهتری نسبت به خمیرکاغذ شیمیایی باگاس شرکت پارس برخوردار است. آنالیز آماری نتایج نشان داد که میانگین ویژگی های کاغذهای دست ساز حاصل از خمیرکاغذهای اختلاطی مانند شاخص ترکیدن، شاخص مقاومت به پارگی و روشنی با افزایش سهم خمیرکاغذ باگاس کاهش می یابند به جز طول پاره شدن و شاخص کششی که در اثر افزایش مقدار خمیر باگاس تغییر معنی داری نداشته و درصد تخلخل هم کاهش یافته است.

به منظور تعیین حد مطلوب پالایش خمیر کاغذ بازیافتی، کاغذهای کرافت لاینر باطله از سطح شهر بندرانزلی جمع آوری گردید و بعد از تبدیل کاغذها به سوسپانسیون خمیر و جداسازی الیاف، درجه روانی هر یک از خمیرها قبل و بعد از پالایش اندازه کیری شد. پالایش با دورهای 3000، 6000، 9000 و 12000 توسط پالاینده PFI صورت پذیرفت و از هر دور پالایش طبق استاندارد شماره T205sp-95 آیین نامه TAPPI کاغذ دست ساز تهیه شد و ویژگیهای فیزیکی، مکانیکی و نوری آنها با نمونه کاغذ بدون پالایش مقایسه گردید. نتایج نشان داد که افزایش میزان پالایش مقاومت به ترکیدگی، مقاومت به کشش، شفافیت کاغذهای کرافت لاینر بازیافتی را افزایش ولی درجه روانی، ضخامت و مقاومت به پارگی را کاهش داده است. با استفاده از معادلات نرمال سازی نیز مشخص شد که تیمار با پالایش 9000 دور به لحاظ مجموع صفات، از مطلوبیت بیشتری برخوردار است.

هدف این پژوهش، تعیین اثر خمیر OMG مرکب زدایی شده در خمیرکاغذ CMP صنوبر دلتوئیدس بر ویژگی های کاغذهای به دست آمده و تعیین مناسب ترین درصد اختلاط خمیرکاغذ OMG مرکب زدایی شده با خمیر CMP صنوبر دلتوئیدس است. نمونه های صنوبر دلتوئیدس از جنگل تحقیقاتی دکتر بهرام نیا واقع در منطقه شصت کلا گرگان تهیه و با استفاده از سولفیت سدیم و کربنات سدیم پخته و به خمیر CMP تبدیل شد. سپس به منظور رسیدن به درجه روانی حدود 300 یک مرحله پالایش انجام شد. کاغذهای بازیافتی OMG به روش متداول شناورسازی مرکب زدایی و یک مرحله با پراکسید رنگ بری شدند. در نهایت خمیرکاغذ باطله مرکب زدایی شده با درصدهای مختلف در قالب 6 تیمار با خمیر CMP و خمیر الیاف بلند وارداتی ترکیب شد و ویژگی های مکانیکی و نوری کاغذهای دست ساز مورد آزمایش قرار گرفت. نتایج آزمون های ویژگی های نوری و مقاومت های مکانیکی کاغذهای دست ساز ساخته شده از درصدهای مختلف اختلاط خمیرکاغذ مکانیکی مرکب زدایی شده و خمیرکاغذ CMP نشان داد که در تولید کاغذ روزنامه، خمیرکاغذ مکانیکی مرکب زدایی شده می تواند جایگزین بخشی از الیاف بلند وارداتی و خمیرکاغذ CMP شود. بهترین ترکیب خمیرکاغذ شامل 80 درصدCMP ، 15 درصد الیاف بلند و 5 درصد خمیرکاغذ OMG مرکب زدایی شده تعیین شد.